有的卷板机由于焊接不到位等原因导致主轴断裂，这种情况下该如何处理呢?简单来说就是需要重新焊接修复。今天我们通过一个实例来讲解一下修复卷板机主轴断裂的具体方法。

　　1.卷板机主轴断裂修复方案：

　　根据主轴的受力情况，使用对接焊缝的形式进行焊接，首先在焊接处打两个U形坡口，在断轴的中心位置分别加工一个凹坑和一个凸台，公差配合为H7/h7。为了保证焊接的同轴度，设计一个V形的垫铁和一个等径的圆环。

　　2.卷板机主轴断裂焊接材料及方法：

　　通过检测设备对主轴的材料进行检测发现为45号钢，但是这种钢的焊接性能很不好，给焊接带来了很多的障碍，另一方面由于主轴的直径较大，因此在焊接之前需要进行预加热，焊接机使用的是XC500型二氧化碳气体保护焊机，焊丝是ER50-6焊丝，直径为1.2mm，焊接时电压稳定在35V左右，电流在220-250A之间，速度在15-25cm/min左右。为了保障将主轴焊透，在进行第一遍焊接的时候，一定要放慢速度，开始的部分用直线运条法，然后随着坡口的宽度越来越大，焊接运动的方式就要改为锯齿形的形式，这样可以最大限度的减小变形量。除此之外，焊接的时候采用两人同时焊接的方式进行，焊接的过程中要上下依次的进行转动。

　　3.对卷板机主轴施焊：

　　在进行焊接之前要先进行一些预处理的工作，首先把主轴拆卸下来，根据图纸的要求在主轴上加工一些凹坑以及坡口之类的工艺设备，并且将两个断轴试着进行装配，为了避免焊渣对装配产生影响，在靠近焊缝的地方要用脱渣机进行清洗，把机加工过程中产生的废渣处理掉。然后把断轴放在T20的镗床上，用V形垫铁来调整好水平的高度差，利用滚轮来使两个断轴对接并且用刀尺来检查同轴度，用薄铜片进行精调以保证同轴度的误差在0.05mm以内。最后用角铁将四端加固。为了减小在焊接中主轴的变形，我们使用的是两人同时焊接的方式，将主轴安装的滚轮上面，分上下左右四个位置进行对称焊接，并且逐渐增加焊接的长度，每次焊完一个地方就要及时的清除焊渣，敲击焊缝去除掉焊接应力。为了保证同轴度的误差，在焊接到3/5坡口深度的时候就停止焊接，检查同轴度的偏差以便于决定下一步的焊接弯曲方向。通过适当的加长焊接弧度以及增大电流来矫直主轴。

　　4.卷板机主轴修复效果：

　　经统计表明在这一次主轴修复之后，近三年的时间没有出现主轴裂纹的现象。整个焊接修复过程持续了四天，使用了15kg的焊条，加上在修复过程中花费的机加工成本以及材料成本，共花费5788元。如果，购买新的主轴则需要花费22万元，而且需要花费35天的时间来运输和安装，相比之下，主轴修复不但节约了成本还减少了时间，提高了效率。

　　以上就是修复卷板机主轴断裂的真实案例，虽然修复后效果很好，但是这种情况如果在购买时就检查好卷板机质量，选择品质有保障的厂家，就可以避免这个问题。所以提醒各位买家，选购卷板机一定要谨慎!